青岛用户-钢焊缝的超声检测
超声检测技术是基于高频振荡的能力(about20,000Hz)传播到金属和反映从表面划痕、空洞等不连续。人为地创造,指导诊断波进入测试材料和缺陷偏离其正常的情况下传播。他的本质缺陷公认的通过图形化的和参数读数。
例如:
距离——通过超声波的传播时间的测试材料;
相对大小的缺陷——通过反射脉冲的振幅。
有五种主要的超声检测方法,用于工业,和这只不同的登记和评估的数据:
1、阴影法(控制减少超声振动的振幅传播和反射脉冲);
2、mirror-shadow方法(检测焊缝缺陷通过反映振动的衰减系数);
3、echo-mirror方法或“串联”(这意味着使用两台机器一起工作从不同的方向检测缺陷);
4、三角洲方法(超声能量控制,放射,缺陷);
5、反射信号的回波方法(登记缺陷)。
检验的程序:
从焊接接缝和删除所有的油漆和锈蚀面积50-70毫米的两边。
更多UFD的正确结果,应提供一个良好的超声振动传递。因此,周围的金属表面焊缝和焊缝本身也应该接受“耦合剂”或任何其他液体像这样的(变压器、发电机、机油或油脂、甘油,等等)。
的设备是预先配置的thespecific任务:
-20毫米,厚度标准配置(级);
——对厚度超过20毫米-DGS配置图;
-焊接的质量测试配置AVG图。
传感器移动沿着缝曲折,同时试图扭转其轴10-15度。
在发生稳定的缺陷信号移动传感器一次又一次。找到位置,将显示它的最大缺陷信号。
确保焊接蒸汽本身不会引起suchreflection振荡。它在UFD是常有的事。
如果不是,那么应该记录缺陷的位置。
像往常一样,焊缝检验是在一个或两种方法进行。
丁字接头焊缝(90度)检查回波的方法。
通过超声波检查可以检测到的缺陷:
在焊接区裂缝;
毛孔;
未熔合焊接接头;
焊缝金属的分层;
焊接接头不连续和不完整的融合;
松弛焊接的金属低区;
地区受腐蚀;
区域化学成分的不匹配;
区域变形的几何尺寸。
所有这些任务,与我们的超声波探伤仪,可以解决