你了解无损检测(NDT)和无损评价(NDE)么

[2018-11-28]

你了解无损检测(NDT)和无损评价(NDE)么

无损检测

领域的无损检测(NDT)是一个非常广泛的、跨学科的领域中扮演着一个关键的角色在保证结构组件和系统可靠和成本有效的方式执行其功能。 无损检测技术人员和工程师的定义和实现测试定位和描述物质条件和缺陷可能导致飞机坠毁,反应堆失败,列车脱轨管道破裂,和各种各样的不太明显,但同样令人不安的事件。 执行这些测试的方式,不会影响未来的有用性对象或材料。 换句话说,无损检测允许零部件和材料进行检验和测量它们造成任何伤害。 因为它允许不干扰检测产品的最终使用、无损检测提供了一个良好的质量控制和成本效益之间的平衡。 一般来说,无损检测应用于工业检查。 尽管用于无损检测的技术,类似于那些用于医疗行业,通常无生命的对象被检查的对象。

无损评价

无损评价(NDE)是一个术语,通常是交替使用的无损检测。 然而,从技术上讲,是用来描述更定量的测量。 举个例子,一个方法不仅能找到一个缺陷,但它也将被用来衡量,其规模等缺陷,形状,和方向。 可以用来确定材料断裂韧性等性能,成形性等物理特性。

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无损检测发展到现在已经几十年。无损检测最早的应用是轨道车车轮和轴的表面裂纹的检测。表面沾有颜色的粉油,然后擦得一尘不染。当表面存在裂纹时,石油将从缺陷渗透和湿粉提供可视化的显示组件就代表有缺陷。这种检查技术现在被称为渗透检测,当让现在的显示效果要比早先好得多。

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x射线探伤机是由威廉·康拉德·伦琴发现于1895年(1845-1923),他曾在德国维尔茨堡大学做教授。他发现后不久,伦琴拍摄了第一工业x光照片,在一个盒子里拍摄给他的同事。其他电子检测技术如超声波探伤仪和涡流探伤仪从最初的快速发展带动技术进步。在早期,主要目的是检测的缺陷。关键部分都是由“生命安全”而设计生产的,目的是缺陷在其有效使用期限内。

在1970年代早期,两个事件发生导致主要检查方式的改变。检验技术的持续改进,尤其是检测能力越来越小的缺陷,导致越来越多的零件检出的概率增加(即使失败没有改变部分)。这个时候出现了断裂力学的学科,使一个预测给定大小的裂缝是否会失败在一个特定的负载如果一个特定的物质财产或断裂韧性。其他法律发展预测的增长速度循环荷载作用下裂缝(疲劳)。随着这些工具的出现,很可能接受含缺陷结构如果这些缺陷的大小。这形成了一个新的设计理念的基础称为“损害宽容的设计。”组件在已知缺陷可以继续使用,只要它能建立这些缺陷不会成长为关键尺寸,将导致灾难性的失败。


因此一个新的挑战是无损检测的社区。仅仅检测缺陷是不够的。你也需要获得定量信息断裂力学裂纹尺寸作为输入组件的计算来预测剩余寿命。这些需求,特别是在国防和核电产业,创造了许多世界各地的研究项目和无损评价(NDE)的出现作为一个新的学科。




 
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