自主研发的微焦点X射线源，技术指标已经达到国际同类产品水平。微焦开放式射线源配合数字平板探测器组成的X射线微焦成像检测系统，可以得到高分辨率的数字图像。将图像效果呈现出了高放大倍率及高分辨率，特别适合检测小工件或微小缺陷。如电子元器件，半导体，电池，医疗器具，塑料产品等等。HRE公司根据市场应用开发出的针对行业检测的系统，如PCB板检测系统，电池检测系统等，通过软件操作实现缺陷检测，并可对缺陷进行自动的判别，精确的测量等。随着计算机技术的发展，微焦射线源被用于了计算机断层扫描技术中，形成了微焦的高分辨率的工业CT系统。HRE公司采用了高稳定性的机械系统为基础的设计，配合控制软件自动化操作和图像软件的高效分析，为用户体验到检测更加全面，操作更加简便的检测系统。
透射式微焦点工业CT的主要优势特点及技术优势
射线源自动强度控制 (AIC) 以确保连续工作射线的稳定性
射线管自动校准保证最佳的性能
采用微焦点透射式射线源，系统的分辨率、靶功率和放大倍数的完美结合
射线源的设计用于在线和离线的计算机断层扫描、分层扫描和平面计算机断层扫描
应用：电子工业：BGA和QFN封装的电路板及相似的组件，隐藏的虚焊点，无元器件的裸板,多层的电路板
半导体工业：二极管，贴膜机，焊接
医疗设备工业，注射器，吸入器
工业自动化，电子控制单元，封装的电池，微型机械装置，电缆接头
铸造工业，铝铸造，复合材料
反射式微焦点工业CT检测系统的主要优势特点
射线管最大功率350W/240kV
管自动校准以达到最佳性能
管头冷却和涡轮泵冷却,增加CT扫描精度；
采用反射式射线源的检测系统可得到高放大倍数的二维图像、实现快速的X射线断层扫描技术（CT）
应用：
电子工业：屏蔽的元器件，外壳，完整的封闭模块
医疗器械产业：植入身体的器械
工业自动化：加防护的电子控制单元，固体封装的电池
航空工业：焊缝，钛组件
铸造工业：镁铝铸造