主要用途与使用范围
为了在试验材料的抗冲击强度中，取得精确可信的试验数据，一方面需要具备一定精度的冲击试验机，另一方面就是我们不得不采用车、铣、刨、钳、磨等各种设备，花费大量的时间以制备合格的试样。
为了满足用户需要，减少试样制备过程中的困难，尤其是试样缺口制造的困难，我们开发了冲击试样缺口专用手动拉床，该设备完全符合GB／1229—2007《金属夏比缺口冲击试验方法》中对冲击试样缺口精度的要求。
该机具有精度高，寿命长，噪音低，造型美观等特点，是大量做冲击试验的冶金行业、机械制造企业、大专院校等单位的首选机型。
本机常规配置刀具拉削材料适用范围：40Cr、45Cr、40Ni、40CrNi、50CrNi、可锻铸铁、铝、巴氏合金、硬度190-240HB钢。拉削其它材料时，请与我公司联系订制刀具，以免对贵方造成试样不合格、刀具耐用度降低乃至损坏等不必要的损失。
2、主要技术参数
序号 项目名称 规格参数及指标
1 加工试样缺口类型 V型、U型(2mm)
2 被加工试样尺寸 10±0.05×l0±0.1×55±0.6
3 工作行程 330mm
3、结构特点与工作原理
该机由工作、辅助装置等部分组成。
3．1工作部分
转动手轮，通过齿轮齿条传动带动拉刀上下运行，从而完成升刀和V型或U型缺口拉削运动。随机安装V型或U型缺口专用拉刀一把，拉刀定位座具有通用性，根据用户特殊需要，只要符合本机性能，也可换其它特殊专用拉刀。
3．2辅助装置
本机在保证安全高效加工的同时，使机器内部环境干净卫生，铁屑清除方便的功能。
4、使用与操作（见外观简图）
4.1 清除机器上的防锈油；
4.2顺时针缓慢转动加载手轮使拉刀升到最高点；
4.3 放入被加工试样，并转动梅花手柄将试样压紧；
4.4 以大约0.5r/s的转速逆时针转动加载手轮，使拉刀缓慢匀速切削试样。当拉刀下降到最低点时，就完成了一次拉削过程；
4.5 松开梅花手柄，将试样取出；
4.5升刀后清理刀刃上的铁屑，完成一次操作过程。
5、保养
5．1第一次使用或长时间没有使用，应在切削加工前使导轨充分润滑，以减少导轨磨损；
5．2每次切削完毕，应清理干净拉刀容屑槽内铁屑，以免铁屑挤入加工面，拉伤工件；
5．4根据使用频繁程度及时清理铁屑，以免造成污染地面。
注意：应将试样取下后升刀，避免刀具损坏！