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| 频带带宽 | |
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| 动态记录 |
CTS-816多通道数字超声波探伤仪
● 高性能
● 抗干扰
● 实时自动报警
● 网络通讯
● 远程控制
● 探伤数据管理
多通道数字超声波探伤仪
——在线自动化检测的最佳选择
该系列多通道数字超声波探伤仪，通过与探头、机械传动装置等配合，组成自动化高速检测系统，实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。
通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制，进行数据编辑，显示B型、C 型等其他内容，直观反映缺陷位置及当量。
高度集成的超声波探伤仪主机，适应能力强，满足各种工作环境要求，保证系统运行的稳定可。
顶级功能与性能
检测灵敏度高，各通道的探伤灵敏度余量高达60dB。
探伤通道多，可连接16组单、双晶探头同时工作
界面波跟踪功能，通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系，保证报警闸门跟踪界面波，防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。
每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门，可分别设置为进波和失波报警，实现多位置、多方式的自动报警
可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。
脉冲重复频率可调，最高重复频率达到1.5KHz/通道（12通道）、1.25KHz/通道（16通道）
大容量存储器可存储高达500个数据集，包括波形、曲线、参数、探伤报告等。
具有相关报警次数选择，可根据实际情况选择相关报警数，防止误报警，提高抗干扰能力。
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来最佳的读测效果，可选择显示任意四个通道的波形和探伤数据
USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存，或直接打印探伤报告。
上位机操作软件具有专用数据库和强大处理功能，更便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能
可选择中文或英文菜单，操作过程文字信息提示。
探伤仪主机采用高度集成化设计，配合专用的软件系统，操作直观、运行稳定，满足在线检测高速、准确的需求。
由机械传动装置提供位移信号，配合探伤仪的缺陷回波信号，在上位机实现B、C型显示，直观地显示缺陷的位置和当量。
主要技术指标
项 目 | 单 位 | 技 术 数 据 |
衰减器误差 | dB | 每12dB±1dB |
垂直线性误差 | % | ≤3 |
动态范围 | dB | ≥30 |
探伤灵敏度余量 | dB | ≥60（2.5Z20N探头） |
远区分辨力 | dB | ≥26 |
水平线性误差 | ≤0.5 | |
电噪声电平 | % | 初始化工作状态下，探测范围、增益调为最大时：≤20 （工作频率 1～3MHz 档） |
工作频率范围 | MHz | 1.5 ～ 3 / 3 ～ 6 两档可选 |
脉冲重复频率 | 分10档可调（16通道时，最高 1.25KHz/ 通道，实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制） | |
薄板分辨力 | mm | ≤3（5C6N 探头） |
测量分辨力 | mm | 0.1 |
探测范围 | mm | 0 ～ 1000（钢纵波） |
脉冲移位 | mm | -10 ～ 500 (钢纵波) |
材料声速 | m/s | 1000 ～ 9999 |
抑制 | % | 0～80 线性抑制 |
检波方式 | 负向检波 / 正向检波 / 双向检波 / 滤波 | |
增益范围 | dB | 0 ～ 110 |
双探头 | off / on | |
闸门 | 每通道4个闸门, A、B、C为测量闸门，D为跟踪闸门 | |
显示画面 | 可选择单个通道或四个通道的显示画面 | |
探伤通道数 | 16 / 12通道可切换 | |
| 报警输出 | 声光报警（内接扬声器和面板LED发光二极管）及可设置的报警信号输出接口 | |
喷枪输出 | 4个喷枪输出接口 | |
存储器 | 500组数据集，包括探伤状态参量、回波图形等 | |
冻结功能 | A型回波冻结 | |
自动增益功能 | A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅 | |
显示屏 | 高亮度8.4″彩色TTF显示屏，640×480像素 | |
工作电压 | V | 220 AC（外部电源） |
| 工作温度 | ℃ | -10～40 |
| 重量 | Kg | 约12.5 |
尺寸 | mm | 400×250×400（宽×高×深） |