使用军用级笔记本电脑作为载体，没有任何外露的电子部件，提供充足续航力的同时，三防性能完全满足客户在苛刻环境下的使用。
热成型钢和高强度钢板的在车身焊接上的应用和 比例越来越高，对于熟悉使用超声波设备来检测 焊点的人员来说，操作困难，粘焊虚焊难以检出， 涂抹大量耦合剂，焊点焊接强度未知等诸多问题 的存在始终无法很好的解决，超声波技术在焊点 检测上的瓶颈已经越来越明显了。
随着涡流技术在焊点检测上应用时代的到来，定性与定量的准确，把焊点检测提高了到了一个新的高度。
测量中无需更换探头，一个探头几乎可以测量所有的焊点，并模拟成像。探头顶端设有OK和NG指示灯，方便读取。
涡流技术直接分析焊点材质在焊接后的变化程度，虚焊粘焊有着极高的检出率。
检测数据量化：直接计算熔核直径；热影响区域直径；相对焊点强度。
电磁感应技术，检测时无需在焊点表面涂抹任何中间介质， 如耦合剂或者油脂。
Nugget Profile涡流漏磁点焊检测设备磁感应技术-无需耦合介质
电磁技术的应用，可以非接触测量。对焊点表面要求降低：焊点扭曲，表面电泳层表面油漆层，都可以直接使用。
Nugget Profile涡流漏磁点焊检测设备涡流漏磁点焊检测仪的突出表现
-能完全胜任高强度钢板和热成型钢的检测
在使用凿检方式对高强度钢板和热成型钢进行检测时：
-使用超过770MPa材料焊接的焊点，在使用凿检后出现的二次损坏的情况
-对于压接和黏焊的判断准确率极高，远远大于超声波设备
ugget Profile涡流漏磁汽车点焊检测仪器自动化-工业4.0
提供极快的检测速度，每个焊点检测时间小于5秒。可以实现机械手臂测量，为自动化
Nugget Profile涡流漏磁汽车点焊检测仪器自动化检测的优势：
快速和精准的定位
加快检测频率，可以实现质量风险全控制
机器人操作，排除人为因素的影响，质量状况靠设备保证焊点质量情况数据化，可以监控焊枪的稳定性和实际状态及时发现NG的焊点，调整焊枪对NG的焊点可以标识，方便以后的维修工作降低人员成本和破检的成本
生产和检测一体化，提高焊装车间的自动化率
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